एक जुड़वां शाफ्ट मिक्सर के डिस्चार्ज सिस्टम को कैसे बनाए रखें

1. दैनिक नियमित रखरखाव (ऑपरेशन से पहले/बाद में)

छोटी-मोटी समस्याओं को जल्द पकड़ने और परिचालन संबंधी विफलताओं से बचने के लिए दैनिक जांच "ऑपरेशन से पहले पुष्टि" और "ऑपरेशन के बाद सफाई" पर ध्यान केंद्रित करती है।

1.1 प्री-ऑपरेशन निरीक्षण

मिक्सर शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित को सत्यापित करें कि डिस्चार्ज सिस्टम प्रयोग करने योग्य स्थिति में है:

डिस्चार्ज गेट स्थिति: विरूपण, दरारें, या अत्यधिक घिसाव (उदाहरण के लिए, असमान किनारे, गेट प्लेट का पतला होना) के लिए गेट (फ्लैप/स्लाइड) का दृश्य रूप से निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि यह पूरी तरह से बंद है (मिश्रण के दौरान सामग्री के रिसाव को रोकने के लिए) या पूरी तरह से खुला है (यह पुष्टि करने के लिए कि कोई अवशिष्ट सामग्री गति को अवरुद्ध नहीं करती है)।

ड्राइविंग तंत्र की कार्यक्षमता:

के लिएहाइड्रोलिक/वायवीय द्वार: यह सुनिश्चित करने के लिए तेल/वायु दबाव गेज की जांच करें कि दबाव निर्माता की निर्दिष्ट सीमा के भीतर है (उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक्स के लिए 6-8 एमपीए, न्यूमेटिक्स के लिए 0.6-0.8 एमपीए)। मैन्युअल रूप से गेट खोलने/बंद करने का परीक्षण करते समय असामान्य शोर (उदाहरण के लिए, चीखना, खटखटाना) को सुनें।

के लिएविद्युत चालित द्वार: गेट की सुचारू गति की पुष्टि करने के लिए मोटर के आगे/रिवर्स रोटेशन का परीक्षण करें। ढीलेपन या ऑक्सीकरण (उदाहरण के लिए, टर्मिनलों पर जंग) के लिए तार कनेक्शन की जाँच करें।

सीलिंग प्रदर्शन: क्षति, उम्र बढ़ने (उदाहरण के लिए, सख्त होना, टूटना), या गलत संरेखण के लिए गेट के चारों ओर सील स्ट्रिप्स (रबर या पॉलीयुरेथेन) का निरीक्षण करें। यदि सीलें ढीली हैं, तो उन्हें पुनः कस लें; यदि क्षतिग्रस्त हो, तो सामग्री के रिसाव को रोकने के लिए उन्हें तुरंत बदलें।

सुरक्षा उपकरण: सुनिश्चित करें कि सीमा स्विच (गेट स्ट्रोक को नियंत्रित करने के लिए) और दबाव राहत वाल्व (हाइड्रोलिक/वायवीय प्रणालियों के लिए) कार्यात्मक हैं। यह पुष्टि करने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन का परीक्षण करें कि यह गेट की गति को तुरंत रोक सकता है।

1.2 पोस्ट-ऑपरेशन क्लीनअप

मिक्सर को बंद करने के बाद, सख्त होने और रुकावटों को रोकने के लिए बचे हुए पदार्थ को साफ करें:

अवशिष्ट सामग्री निकालें: गेट, गाइड चैनल और सीलिंग सतहों पर चिपकी सामग्री को साफ करने के लिए नरम ब्रश या संपीड़ित हवा (सील्स को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए 0.4 एमपीए से कम या उसके बराबर) का उपयोग करें। कठोर सामग्री को खुरचने के लिए कभी भी हथौड़े या तेज उपकरण (उदाहरण के लिए, छेनी) का उपयोग न करें, इससे गेट पर खरोंच लग सकती है या सील नष्ट हो सकती है।

रुकावटों की जाँच करें: संचित सामग्री के लिए सामग्री गाइड चैनल (मिक्सर को डिस्चार्ज पोर्ट से जोड़ने वाले) का निरीक्षण करें। यदि रुकावटें होती हैं, तो उन्हें साफ़ करने के लिए एक समर्पित रॉड का उपयोग करें (सुनिश्चित करें कि मिक्सर पहले बंद हो गया है)।

रिकॉर्ड मुद्दे: आवर्ती समस्याओं को ट्रैक करने के लिए किसी भी असामान्यता (उदाहरण के लिए, गेट की धीमी गति, रिसाव) को रखरखाव रिकॉर्ड में लॉग करें।

2. आवधिक रखरखाव (साप्ताहिक/मासिक/त्रैमासिक)

आवधिक रखरखाव में प्रतिदिन दिखाई न देने वाली टूट-फूट को दूर करने के लिए गहन निरीक्षण और घटक देखभाल शामिल होती है। आवृत्ति मिक्सर के उपयोग की तीव्रता पर निर्भर करती है (उदाहरण के लिए, 8+ घंटे/दिन के संचालन के लिए अधिक बार जांच की आवश्यकता होती है)।

2.1 साप्ताहिक रखरखाव

स्नेहन जांच: डिस्चार्ज गेट के टिका, स्लाइड रेल और ड्राइविंग मैकेनिज्म जोड़ों (उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक सिलेंडर पिन) में स्नेहक जोड़ें। निर्माता द्वारा निर्दिष्ट स्नेहक का उपयोग करें (उदाहरण के लिए, यांत्रिक भागों के लिए लिथियम आधारित ग्रीस, हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए हाइड्रोलिक तेल)। अधिक चिकनाई से बचें, जो धूल को आकर्षित कर सकती है और जाम का कारण बन सकती है।

बांधनेवाला पदार्थ कसना: गेट, ड्राइविंग मैकेनिज्म और गाइड चैनल को जोड़ने वाले बोल्ट, नट और स्क्रू की जांच करें। कंपन प्रेरित क्षति को रोकने के लिए किसी भी ढीले फास्टनरों को कस लें (निर्माता के टॉर्क विनिर्देशों का पालन करने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें)।

सेंसर अंशांकन: स्वचालित प्रणालियों के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि गेट "पूरी तरह से खुले" और "पूरी तरह से बंद" स्थिति में सटीक रूप से रुकता है, सीमा स्विच और स्थिति सेंसर को कैलिब्रेट करें। गलत संरेखित सेंसर अपूर्ण निर्वहन या सामग्री रिसाव का कारण बन सकते हैं।

2.2 मासिक रखरखाव

ड्राइविंग तंत्र का गहन निरीक्षण:

हाइड्रोलिक सिस्टम: दरारें, उभार या तेल रिसाव के लिए हाइड्रोलिक होज़ की जाँच करें। पुराने होज़ों को बदलें (आमतौर पर हर 1-2 साल में)। हाइड्रोलिक तेल के स्तर और गुणवत्ता का निरीक्षण करें। यदि तेल गंदा है या उसमें मलबा है, तो उसे निकाल दें और बदल दें (निर्माता के तेल ग्रेड का पालन करें, उदाहरण के लिए, आईएसओ वीजी 46)।

वायवीय प्रणाली: एयर फिल्टर और रेगुलेटर से पानी निकाल दें (पानी जमा होने से जंग लग जाता है)। लीक के लिए वायु नली की जाँच करें (बुलबुले का पता लगाने के लिए साबुन के पानी का उपयोग करें)।

बिजली की मोटरें: मोटर तापमान का परीक्षण करें (ऑपरेशन के दौरान 70 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए) और इन्सुलेशन प्रतिरोध (एक मेगाहोमीटर का उपयोग करें; 0.5 MΩ से अधिक या उसके बराबर प्रतिरोध सामान्य है)। ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए मोटर कूलिंग पंखे साफ़ करें।

गेट पहनने का आकलन: गेट प्लेट की मोटाई मापें (उदाहरण के लिए, कैलीपर का उपयोग करके)। यदि घिसाव मूल मोटाई के 30% से अधिक है (या यदि बड़े छेद हैं), तो ऑपरेशन के दौरान टूटने से बचने के लिए गेट प्लेट को बदलें।

सील बदलना: पुरानी या क्षतिग्रस्त सील पट्टियों को बदलें (भले ही कोई स्पष्ट रिसाव मौजूद न हो, समय के साथ सीलें खराब हो जाती हैं, आमतौर पर हर 3-6 महीने में)। सुनिश्चित करें कि अंतराल से बचने के लिए नई सीलें सही ढंग से संरेखित हों।

2.3 त्रैमासिक रखरखाव

गाइड चैनल निरीक्षण: सामग्री गाइड चैनल की आंतरिक दीवार की टूट-फूट, क्षरण या विकृति की जाँच करें। यदि चैनल घिसाव प्रतिरोधी प्लेटों (उदाहरण के लिए, मैंगनीज स्टील) से सुसज्जित है, तो उन प्लेटों को बदलें जो गंभीर रूप से खराब हो गई हैं (उदाहरण के लिए, मोटाई आधी से कम हो गई है)।

ड्राइविंग घटक ओवरहाल:

हाइड्रोलिक सिलेंडर के लिए: खरोंच या जंग के लिए पिस्टन रॉड को अलग करें और उसका निरीक्षण करें। आंतरिक तेल रिसाव को रोकने के लिए घिसे हुए पिस्टन सील को बदलें।

गियरबॉक्स के लिए (इलेक्ट्रिक ड्राइव में): गियर तेल के स्तर और गुणवत्ता की जाँच करें; दूषित होने पर तेल बदलें। गियर का निरीक्षण करें कि कहीं दांत खराब तो नहीं हो गए हैं या उनमें गड्ढ़ा तो नहीं पड़ गया है, क्षतिग्रस्त गियर को तुरंत बदल दें।

सिस्टम प्रदर्शन परीक्षण: सत्यापित करने के लिए एक पूर्ण लोड डिस्चार्ज परीक्षण आयोजित करें:

गेट खुलने/बंद होने का समय (निर्माता के विनिर्देशों से मेल खाना चाहिए, उदाहरण के लिए, 5-10 सेकंड)।

मिश्रण के दौरान कोई सामग्री रिसाव नहीं।

पूर्ण निर्वहन (मिक्सर या गाइड चैनल में कोई अवशिष्ट सामग्री नहीं)।

3. मौसमी और लंबी अवधि का रखरखाव

3.1 मौसमी समायोजन

निम्न -तापमान वातावरण (0 डिग्री से कम या उसके बराबर):

तेल को जमने से रोकने के लिए कम चिपचिपापन वाले हाइड्रोलिक तेल (उदाहरण के लिए, आईएसओ वीजी 32) का उपयोग करें या एंटीफ्ीज़र जोड़ें।

सील को सख्त होने और जाम होने से बचाने के लिए डिस्चार्ज गेट के ड्राइविंग मैकेनिज्म (उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिक हीटिंग टेप के साथ) को गर्म करें।

उच्च-तापमान/आर्द्र वातावरण (35 डिग्री से अधिक या उसके बराबर, उच्च आर्द्रता):

स्नेहक प्रतिस्थापन की आवृत्ति बढ़ाएँ (तेल ऑक्सीकरण को रोकने के लिए)।

गेट और ड्राइविंग घटकों पर जंग से बचने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री (जैसे, स्टेनलेस स्टील फास्टनरों) का उपयोग करें।

नमी से प्रेरित शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए बिजली के घटकों (जैसे, सेंसर, मोटर) को अधिक बार साफ करें।

3.2 वार्षिक ओवरहाल

व्यापक निराकरण: आंतरिक घटकों (उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक सिलेंडर पिस्टन, गियरबॉक्स बीयरिंग) की टूट-फूट का निरीक्षण करने के लिए संपूर्ण डिस्चार्ज सिस्टम (गेट, ड्राइविंग मैकेनिज्म, सील) को अलग करें।

घटक प्रतिस्थापन: लंबे समय तक चलने वाले उपभोग्य सामग्रियों को बदलें, जैसे:

हाइड्रोलिक/वायवीय सील और ओ{{0}रिंग्स।

गाइड चैनल में प्रतिरोधी लाइनर पहनें।

स्विच संपर्कों को सीमित करें (यदि ऑक्सीकृत हो)।

सिस्टम अंशांकन: मिक्सर के मिश्रण चक्र के साथ सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण डिस्चार्ज नियंत्रण प्रणाली (उदाहरण के लिए, स्वचालित गेटों के लिए पीएलसी प्रोग्रामिंग) को पुनः कैलिब्रेट करें।