1. मिक्सिंग ड्रम/चैम्बर
प्रमुख भेद्यता:
आंतरिक अस्तर पर पहनें: आंतरिक सतहों को उच्च तापमान डामर मिश्रण (आमतौर पर 140-180 डिग्री /280-350 डिग्री एफ) और अपघर्षक समुच्चय (बजरी, रेत) के लिए उजागर किया जाता है, जो अस्तर सामग्री (आमतौर पर स्टील या पहनने-प्रतिरोधी एलॉयस) के क्रमिक क्षरण के लिए अग्रणी है।
रसायनों से संक्षारण: डामर बाइंडरों में अम्लीय घटक होते हैं जो समय के साथ धातु की सतहों को खारिज कर सकते हैं .
सील गिरावट: ड्रम के चारों ओर सील (e . g ., रबर या धातु की मुहरें) गर्मी और यांत्रिक तनाव के कारण विफल हो सकती हैं, जिससे डामर या धूल . के लीक होते हैं।
प्रभाव: कम मिश्रण दक्षता, सामग्री रिसाव, और संभावित सुरक्षा खतरों .
2. आंदोलनकारी/ब्लेड
प्रमुख भेद्यता:
पहनना और टूटना: आंदोलनकारी ब्लेड (या पैडल) लगातार भारी, अपघर्षक मिश्रण को हलचल करते हैं, जिससे किनारे पहनने, झुकने या क्रैकिंग .
असर विफलता: आंदोलनकारी शाफ्ट का समर्थन करने वाले बीयरिंग उच्च तापमान और धूल घुसपैठ के लिए लंबे समय तक संपर्क के कारण ओवरहीट या विफल हो सकते हैं .
प्रभाव: असमान मिश्रण, ऊर्जा की खपत में वृद्धि, और मरम्मत के लिए डाउनटाइम .
3. हीटिंग सिस्टम
प्रमुख भेद्यता:
बर्नर नोजल और ईंधन लाइनें: अधूरा दहन, संक्षारण, या ईंधन अशुद्धियों से क्लॉगिंग गर्मी उत्पादन को बाधित कर सकती है .
थर्मोकॉल्स और सेंसर: दोषपूर्ण तापमान सेंसर से गलत गर्मी नियंत्रण हो सकता है, जिससे डामर ओवरहीट (जला) या कम (खराब काम करने की क्षमता) . हो सकता है
हीट एक्सचेंजर फाउलिंग: हीट एक्सचेंजर सतहों पर डामर अवशेषों का संचय थर्मल दक्षता को कम करता है .
प्रभाव: असंगत मिश्रण की गुणवत्ता, ईंधन की खपत में वृद्धि, और ओवरहीटिंग से आग के जोखिम .
4. कन्वेयर बेल्ट और बरमा
प्रमुख भेद्यता:
बेल्ट वियर: एग्रीगेट या हॉट मिक्स का परिवहन करने वाले कन्वेयर बेल्ट भारी भार और तेज सामग्री के कारण घर्षण, फाड़, या डिलैमिनेशन से पीड़ित हो सकते हैं .
बरमा उड़ान: सामग्री हस्तांतरण के लिए उपयोग किए जाने वाले बरमाओं के सर्पिल ब्लेड (उड़ानें) एकत्रीकरण के साथ घर्षण से नीचे पहनते हैं, जिससे कम से कम दक्षता कम हो जाती है .
प्रभाव: सामग्री स्पिलेज, रुकावट, और कम उत्पादन थ्रूपुट .
5. धूल संग्रह प्रणाली
प्रमुख भेद्यता:
फ़िल्टर क्लॉगिंग: (बैग फ़िल्टर) या चक्रवात ठीक धूल (e . g ., चूना पत्थर, सीमेंट) द्वारा अवरुद्ध हो सकते हैं, एयरफ्लो को कम करना और सिस्टम के भीतर दबाव बढ़ाना {{२}}}
फैन ब्लेड कटाव: धूल निष्कर्षण प्रणाली में प्रशंसक ब्लेड अपघर्षक धूल कणों के साथ निरंतर संपर्क के कारण पहनते हैं .
प्रभाव: कार्य क्षेत्र, पर्यावरण प्रदूषण, और धूल विस्फोटों का जोखिम बढ़ा हुआ हवा की गुणवत्ता .
6. हाइड्रोलिक और स्नेहन सिस्टम
प्रमुख भेद्यता:
हाइड्रोलिक नली गिरावट: उच्च तापमान हो सकता है कि होसेस को दरार, रिसाव, या लचीलापन खो सकता है, जिससे हाइड्रोलिक दबाव का नुकसान हो सकता है .
तेल संदूषण: धूल और मलबे हाइड्रोलिक तेल या स्नेहक को दूषित कर सकते हैं, जिससे पंप/मोटर पहनने या वाल्व रुकावटें .
प्रभाव: कम यांत्रिक प्रदर्शन, अप्रत्याशित शटडाउन, और महंगा द्रव प्रतिस्थापन .
7. नियंत्रण प्रणाली और विद्युत घटक
प्रमुख भेद्यता:
संवेदक खराबी: निकटता सेंसर, लोड सेल, या स्तर सेंसर गर्मी, नमी, या धूल के कारण विफल हो सकते हैं, जिससे गलत सामग्री खुराक . के लिए अग्रणी हो
बिजली की वायरिंग क्षति: गर्मी या शारीरिक तनाव के संपर्क में आने से वायरिंग इन्सुलेशन नीचा हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप शॉर्ट सर्किट या सिस्टम विफलताएं .
प्रभाव: परिचालन त्रुटियां, असंगत मिश्रण अनुपात, और सुरक्षा खतरे .
8. ड्रम ड्राइव सिस्टम (गियर और चेन)
प्रमुख भेद्यता:
गियर पहनना: मिक्सिंग ड्रम को चलाने वाले बड़े गियर और पिनियन भारी भार और कंपन के कारण दांतों के कटाव या मिसलिग्न्मेंट से पीड़ित हो सकते हैं .
चेन स्ट्रेच या टूटना: पुराने मिक्सर डिजाइनों में चेन लगातार तनाव और गर्मी और मलबे के संपर्क में आने, पर्ची, या टूट सकते हैं .
प्रभाव: कम ड्रम रोटेशन की गति, असमान मिश्रण, या पूर्ण ड्राइव विफलता .
9. फीडर और बैचिंग सिस्टम
प्रमुख भेद्यता:
स्केल अशुद्धि: बैचिंग सिस्टम में लोड सेल या वेटिंग सेंसर समय के साथ बहाव कर सकते हैं, जिससे गलत सामग्री अनुपात (e . g ., बहुत अधिक या बहुत कम बाइंडर) .
फीडर जाम: एग्रीगेट फीडर (e . g ., बेल्ट या वाइब्रेटरी फीडर) ओवरसाइज़्ड कणों या गीले, चिपचिपी सामग्री . द्वारा अवरुद्ध हो सकते हैं
प्रभाव: खराब-गुणवत्ता वाले डामर मिश्रण, विनिर्देशों के साथ गैर-अनुपालन, और उत्पादन देरी .
10. निकास प्रणाली
प्रमुख भेद्यता:
निकास पाइप संक्षारण: गर्म, अम्लीय निकास गैसों के संपर्क में पतले या छिद्रित पाइप हो सकते हैं, जिससे लीक हो सकता है और उत्सर्जन में वृद्धि हुई है .
उत्प्रेरक कनवर्टर फाउलिंग: आधुनिक उत्सर्जन-नियंत्रित मिक्सर में, उत्प्रेरक कनवर्टर राख या असंतुलित ईंधन से भरा हो सकता है .
प्रभाव: बढ़ा हुआ शोर, हानिकारक उत्सर्जन (e . g ., CO, Nox), और पर्यावरणीय नियमों के साथ गैर-अनुपालन .