दैनिक रखरखाव (प्रत्येक उपयोग या दैनिक के बाद)
सफाई:
सख्त और जंग को रोकने के लिए मिक्सर के अंदर और बाहर अवशिष्ट मोर्टार निकालें .
फ़ीडिंग पोर्ट, डिस्चार्ज पोर्ट और मिक्सिंग ड्रम को साफ करें, जो कि अनअबस्ट्रक्टेड ऑपरेशन सुनिश्चित करने के लिए . को सुनिश्चित करने के लिए
निरीक्षण:
बोल्ट और नट की जकड़न की जाँच करें, विशेष रूप से प्रमुख कनेक्शनों पर (E . g ., मिश्रण ड्रम और फ्रेम के बीच) .
असामान्य शोर, कंपन, या ओवरहीटिंग . के लिए मोटर, रिड्यूसर और ट्रांसमिशन सिस्टम के संचालन का निरीक्षण करें
ग्रीस फिटिंग की स्नेहन स्थिति की जाँच करें और आवश्यकतानुसार चिकनाई तेल/ग्रीस जोड़ें (e . g ., गियरबॉक्स या बीयरिंग के लिए) .
समारोह परीक्षण:
नियंत्रण प्रणाली और सुरक्षा उपकरणों के सामान्य संचालन की पुष्टि करने के लिए 2-3 मिनट के लिए खाली मशीन चलाएं (e . g ., आपातकालीन स्टॉप बटन) .
साप्ताहिक रखरखाव
गहरी सफाई:
संचित मोर्टार अवशेषों . को हटाने के लिए पूरी तरह से हार्ड-टू-पहुंच क्षेत्रों (e . g ., मिक्सिंग ड्रम, आंदोलनकारी ब्लेड के कोनों) को साफ करें
अच्छा वेंटिलेशन बनाए रखने के लिए धूल फ़िल्टर (यदि सुसज्जित) को साफ करें या बदलें .
स्नेहन:
Reducer और गियरबॉक्स में चिकनाई तेल जोड़ें या बदलें (निर्माता के निर्दिष्ट तेल प्रकार और प्रतिस्थापन चक्र का पालन करें) .
लुब्रिकेट मूविंग पार्ट्स (e . g ., चेन ड्राइव, स्लाइडिंग रेल) ग्रीस के साथ . को कम करने के लिए
घटक निरीक्षण:
Check the wear status of agitator blades, liners, and seals. Replace them if severe wear (e.g., blade thickness reduced by >20%) या रिसाव का पता चला है .
बेल्ट या जंजीरों की जकड़न और पहनने का निरीक्षण करें; तनाव को समायोजित करें या आवश्यकतानुसार प्रतिस्थापित करें .
सेंसर की सटीकता को सत्यापित करें (e . g ., वेट सेंसर, लेवल सेंसर) और यदि आवश्यक हो तो कैलिब्रेट करें .}
मासिक रखरखाव
विद्युत तंत्र की जाँच:
शिथिलता, उम्र बढ़ने, या क्षति के लिए वायरिंग कनेक्शन का निरीक्षण करें . ढीले टर्मिनलों को कस लें और क्षतिग्रस्त केबलों को बदलें .
धूल को हटाने के लिए विद्युत नियंत्रण कैबिनेट को साफ करें और अच्छी गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करें .
संरचनात्मक निरीक्षण:
विरूपण, दरारें, या संक्षारण के लिए समग्र संरचना की जाँच करें (विशेष रूप से वेल्डिंग बिंदुओं और लोड-असर घटकों पर) .
मिक्सिंग ड्रम के समर्थन रोलर्स या गाइड रेल के पहनने और संरेखण का निरीक्षण करें .
समारोह परीक्षण:
ओवरलोड सुरक्षा और आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शंस का परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सही ढंग से जवाब देते हैं .
माप सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वजन प्रणाली (यदि सुसज्जित) को कैलिब्रेट करें .

त्रैमासिक/मौसमी रखरखाव
व्यापक स्नेहन:
गियरबॉक्स और रिड्यूसर में सभी स्नेहक तेल को बदलें (आमतौर पर हर 3-6 महीने, उपयोग आवृत्ति के आधार पर) .
सभी बीयरिंग और ट्रांसमिशन घटकों को लुब्रिकेट करें, विशेष रूप से उच्च-धूल वाले वातावरण में .
घटक प्रतिस्थापन:
सीमित सेवा जीवन के साथ कमजोर भागों को बदलें, जैसे कि सील, गैसकेट, और पहनने के प्रतिरोधी लाइनर .
मोटर के कार्बन ब्रश (ब्रश मोटर्स के लिए) का निरीक्षण करें और यदि . पहना जाए तो उन्हें बदलें
पर्यावरणीय अनुकूलन:
चरम तापमान (उच्च या निम्न) में, स्नेहक प्रकारों (e . g . को समायोजित करें, सर्दियों में कम-चिपचिपापन तेल का उपयोग करें) और शीतलन/हीटिंग सिस्टम की जांच करें .}
आर्द्र वातावरण में, जंग के लिए निरीक्षण करें और एंटी-जंग के उपायों को बढ़ाएं (E . g ., repainting) .
वार्षिक रखरखाव
व्यावसायिक निरीक्षण:
तकनीशियनों को व्यापक रूप से यांत्रिक, विद्युत और नियंत्रण प्रणालियों का निरीक्षण करने के लिए .
यह सुनिश्चित करने के लिए नींव और लंगर बोल्ट की स्थिरता का परीक्षण करें कि उपकरण स्तर और सुरक्षित है .
प्रमुख घटक ओवरहाल:
मिक्सर के मुख्य शाफ्ट, बीयरिंग, और पहनने या क्षति के लिए गियर्स का निरीक्षण करें .
उम्र बढ़ने के विद्युत घटकों को बदलें (e . g ., संपर्ककर्ता, सर्किट ब्रेकर) और यदि लागू हो तो नियंत्रण प्रणाली सॉफ़्टवेयर को अपडेट करें .
प्रदर्शन परीक्षण:
मिश्रण दक्षता, एकरूपता और ऊर्जा की खपत को सत्यापित करने के लिए पूर्ण-लोड कमीशन का संचालन करें .
रिकॉर्ड रखरखाव विवरण (e . g ., traceability के लिए भागों, स्नेहन की तारीखों को बदल दिया) .
